中国汽车制造业高速发展的同时，车厢板制造行业对车厢板焊接质量提出了严格的焊接要求！

车厢板由多块碳钢板焊接形成，要求工件各部分的形位公差小于±0.5mm，工件装配好后对接焊缝间隙不超过焊丝的半径；工件装配好后角接焊缝间隙不超过焊丝的直径；工件装配后的重复位置精度不大于±0.5mm；工件一致性好，焊缝形位偏差小于1mm。

由于车厢板需要双面焊接，对焊接质量要求较高，工件尺寸大，不容易实现自动焊接。主要采用人工焊接---工人的焊接技术要求较高，由于人工焊接效率低，生产成本高，已不适应现有企业的发展需求。

因而，车厢板制造企业纷纷瞄准了焊接自动化的改造升级。

车厢板焊接工作中，创想智控自主研发的激光焊缝跟踪系统可适配专机、焊接机器人，解决在车厢板焊接中由于工件拼接误差、定位精度低等造成焊偏、焊漏的焊接缺陷，提高了焊接质量和工作效率。

创五抗技术：

抗弧光、抗飞溅、抗烟尘、抗点焊、抗电磁干扰

案例（一）

所属行业：客车

工件类型：车厢顶板

产品型号：MEDA150

焊缝类型：搭接

专机类型：专机

产品功能特点：专机焊接s弯，车厢顶板自动化焊接，解决客户工装偏差，减少人工

案例（二）

激光跟踪应用于卡车车厢前板焊接：

创想（CRNT）焊缝跟踪器适配松下机器人

应用于卡车车厢后板焊接

实时纠正焊缝偏差

解决焊接变形问题

案例（三）

创想激光跟踪器适配时代机器人应用于车厢板焊接

自动寻位跟踪