机器视觉技术加码自动化行业应用

2020-06-19

在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量和效果，不仅效率低且精度不高，用机器视觉检测技术可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。在一些不适合人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，也常用机器视觉来代替人工视觉。

机器人弧焊焊缝跟踪模糊控制技术

2020-06-16

在机器人弧焊过程中，由于焊接时工件热变形会导致位置偏差，所以高效焊缝跟踪能力是必须的。要保证更好的焊接加工质量，准确的对焊缝进行跟踪和纠偏控制是很好的一个技术途径。

了解测量传感器的功能以及它们的性能

2020-06-11

现代测量工具使用各种传感器来收集测量数据。计量软件分析测量数据，并通过数字和图形报告，使用户可以对零件设计和制造过程做出可靠的决策。有多种用于测量的传感器，每种传感器都有用于测量特定特征类型的优势。

激光视觉焊缝跟踪系统概述

2020-06-10

在金属制造业中，焊接是仅次于装配和机械加工的第三大产业。焊接过程中存在着强烈的热、烟尘和弧光，工作环境非常恶劣，对工人的体能消耗很大。据统计，工人实际焊接的时间不足其工作时间的30%，因而效率很低。因此，为了提高焊接质量，提高生产率，节省人力，很有必要实现焊接过程的自动化。

改进的多传感器测量的好处

2020-06-04

多年来，随着用于运动控制，光学，照明和摄像头的组件技术的改进，多传感器系统已经有了长足的发展。

光学传感器越来越多地用于精确测量

2020-06-02

由于许多因素，光学传感器越来越多地用于精确测量。一方面，必须使用千分尺分辨率更精确地测量位移、厚度和尺寸，另一方面，传感器必须针对无法触摸的易碎表面进行测量。只需一个传感器即可了解位移、位置、厚度、间隙、轮廓和2D / 3D尺寸。

激光混合焊接技术和实时焊缝跟踪技术

2020-05-27

当今的塑料部件，尤其是在汽车工业中，变得越来越复杂。这产生了不能再用常规切割方法经济地加工的部件。此外，近年来，产品更换和人才成本提升的速度急剧增加。结果是由于成本的高变动，刚性的生产装置不实用。当今最好的解决方案可能是使用机器人进行灵活的自动化。另外，实时焊缝跟踪、缝隙桥接、光束振荡和混合焊接等技术与激光相关的工艺相适应，使机器人可以以更主流的方式使用。

aTiny：使用激光传感器技术测量距离

2020-05-26

曾经需要简单检测对象的制造检查工艺，现在要求传感器解决苛刻的测量和质量控制任务。获得准确和稳定的测量值，对于确保一致的产品质量和连续生产至关重要。激光传感器技术可以高速高精度解决这些检查任务。

创想跟踪：机器人焊接自动化趋势

2020-05-21

如今，机器人越来越多地用于处理管道的焊接、弯曲、切割、分离、转移和存储。得益于人工智能和机器学习技术，机器人将变得更加灵活，最终将完全取代纯粹的重复机器人。

创想智控：将先进的自动化技术带入汽车行业

2020-05-19

因劳动力市场人口短缺因素，机器人技术在中型企业中的广泛使用不是“是否”的问题，而是“何时”的问题，也将推动整个制造业采用自动化。先进的自动化技术，可以让汽车制造商能够以可承受的成本提供高质量的集成，实现更加灵活有效的生产运作。

激光焊缝跟踪系统用于厚壁压力容器焊接

2020-05-14

随着时代的发展，压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。

【转载】焊缝跟踪技术的发展与应用现状

2020-05-11

在现在的焊接生产过程中，不同的产品通常需要特定的焊接设备及工装夹具，需要设计不同类型的生产线及生产流程，即便是同类的产品，由于型号不同，通常也需要更换工装夹具。同时由于工件在组对过程中存在组对误差，加工过程存在加工误差，所以会导致实际焊接的工件与设计图样存在差异，工件一致性较差，对于机器人焊接来说简单的示教通常存在较大的误差。