激光焊接工艺是一种现代焊接方法。 与传统的焊接方法相比较，激光焊接拥有众多特点，比如被焊接的工件变形情况较小，焊接的深度和宽度都较高，热影响区域较小等。除此之外，激光焊接工艺不会受到磁场的影响， 不会完全局限于导电材料和真空的工作环境，而且在工作的过程中也不会大量产生X射线。也正因为上述优势，激光焊接工艺在在汽车制造业、铝合金和镁合金材料的焊接、塑料加工业、船舶制造业等领域都有着十分重要的地位，是一门高度综合性的技术，能够显著提升产业效率和产品、服务质量。
但每个行业都有每个行业的局限性，激光焊技术也是如此；根据我们收集的激光焊接行业的数据汇总分析，由于该行业所用的材料薄，密封要求高，焊接的焊道较窄，人工手动焊接基本上无法满足工件的焊接要求，主要依靠于自动化焊接设备焊接；然而，在自动化生产的过程中，由于工件下料拼装、工装等，使得焊缝位置一致性存在偏差，人工对点效率低，因此客户希望能有一套设备来实现焊接过程的实时纠偏，引导焊枪焊接，提高工作效率，减少产品报废率。
锅类材料多为铝合金内胆、不锈钢内胆、陶瓷内胆和多层合金内胆，锅底在制作工艺上分为打底锅和复底锅，打底锅主要使用摩擦机将锅底粘合在一起，复底锅主要采取高温焊接，水壶等其他类主要是采取钣金拼合，然后采取焊接将底面焊接在一起构成。
电磁炉使用的电饭锅复底内胆一般是将工件底座与内胆进行组队，然后进行焊接，焊缝类型多为搭接缝，由于材料厚度问题，搭接焊缝高度一般在0.8mm以下；
电水壶类由底部板面与壶身拼接而成，在焊接时，主要焊接内部环焊缝，一般为角焊缝，由于底部工艺不一样，在角焊缝的基础上可能会有其他的特征。
高标准的焊接要求，对人工及自动化生产设备都提出了高难度的挑战。
通常使用的激光视觉焊缝跟踪器，存在有安装干涉大、检测精度偏低等问题，且无法适用拼版焊接，而创想智控的同轴视觉系列产品，可以有效解决这些难题，广泛适用于激光焊焊接行业。
1. 工作原理
通过CCD相机采集焊缝图像数据，视频线缆将图像数据传送给运算控制器，在通过运算控制器里面处理器里面复杂的程序算法实现焊缝的在线实时检测
2. 系统组成
3. 主要参数
