油气输送用螺旋埋弧焊管是国内外管道建设主要产品之一。根据石油输送用钢管 技术规格书及技术条件要求，生产前必须在钢管上或采用相同合金系的平板进行焊接工艺 评定，以确保焊缝质量。

目前，在钢管上进行焊接工艺评定需制管工厂进行预生产，但由于实际生产线较 长，完成焊接工艺评定需要大量的人力物力，并在焊接参数调节过程造成大量管材的浪费等。采用平板对接进行焊接工艺评定，其无法模拟现场焊接时管材真实受力状态、焊接温度场及焊枪在螺旋缝上的空间位置，其参数调整量和焊缝形貌的控制与实际生产存在一定的差异。这就需要一种可在实验室进行螺旋埋弧焊管工艺评定方法，确保与实际生产紧密结合，焊接过程不但可以真实代表管材真实状态，同时根据焊管规格可在螺旋线上的空间调节焊枪位置，最终通过焊接工艺评定，可优化焊道形貌确保焊缝质量，而且可以节约大量人力财力，减少管材的消耗等。

这里提出了一种螺旋埋弧钢管焊接工艺评定方法，可以克服生产线上采用钢管或实验室采用平板进行焊接工艺评定的缺点。

步骤如下：

使管材段沿圆周周向旋转并沿管材段轴线方向平移，通过周向旋转与轴线方向平移合成螺旋线运动；使焊枪在管材段螺旋线上进行多自由度多丝埋弧内外焊；采用激光跟踪系统、数字化焊接电源系统、焊接参数实时采集与记录系统、交流伺服驱动系统，实时检测与记录焊缝的焊接位置、焊接参数、坡口尺寸及焊道形貌的，实现螺旋埋弧焊管工艺评定。

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创想智控螺旋管焊缝跟踪系统专门针对螺旋管行业痛点研发而出，可以识别出不同形式的焊缝中心位置及其特征信息，能够适应目前国内螺旋管生产自动化改造的需求，可以有效解决各种不同规格、不同管径的螺旋管焊缝检测和焊缝跟踪焊接问题。可以实现：

1、焊道外观连续，无急转弯，内外焊对准度高；

2、可以避免焊偏问题，节约补焊成本；

3、可以减轻工作人员劳动强度，提高生产自动化水平，降低用工成本。