今天跟与大家一起了解下创想智控焊缝跟踪器在汽车尾板行业的焊接应用
汽车尾板又叫汽车升降尾板、汽车装卸尾板、起重尾板、液压汽车尾板、货车尾板，材质一般有钢和铝合金两种，是安装于货车和各种车辆尾部的一种以车载蓄电池为动力的液压起重装卸设备。尾板作为一种随车装卸工具可以极大提高装卸的效率和便利性。

汽车尾板的制造过程主要有下料、折弯、拼装、焊接、组装等几部分组成，其中焊接质量的好坏会直接影响到尾板的整体质量，但是，在现有的生产制造过程中，焊接环节存在的一些问题有：
1.由于工件制造工序存在开料误差、折弯应力回弹、人工拼装误差等导致的焊缝位置一致性比较差，无法实现焊接专用设备、焊接机器人来固定位置焊接，无法实现自动化焊接。
2.汽车安装尾板作为国家物流降本增效的措施之一，对于尾板的质量要求越来越高，但是，由于企业人员不稳定，同时焊接技术工人劳动强度大，无法长时间集中注意力，导致焊接质量的好坏与技术人员的能力有着很大的关系，很难保证焊接质量。
3.人员长期焊接过程中，工作环境较为恶劣，烟尘、弧光等会对人体产生很大的伤害，导致专业焊接技术人员越来越少，企业用工难，人员难招、招不上等，导致生产效率降低，人工成本越来越高。

针对以上几个问题，创想智控自主研发的激光视觉焊缝跟踪器可以实现工件焊缝的检测，精准的识别焊缝位置，搭配焊接机器人或者焊接专机可以实现焊缝的自动跟踪；实现自动化设备的自动焊接，有效解决了工件开料、拼装等造成的焊缝误差，提高生产效率，优化焊接质量，大大节约了企业成本。
本期关于焊缝跟踪在汽车尾板行业的应用分享到这里就结束了。