钢结构建筑作为新型节能环保的建筑体，具有材质均匀、强度高、性能优越、制造简便、可灵活布置等特点，被誉为21世纪“绿色建筑”之一。随着我国经济建设的迅速发展，工程领域越来越多的采用钢结构，因此也带动了钢结构设备生产企业的高速发展。

我国钢结构发展处于起步阶段，战略规范上看，中国经济飞速发展的同时，与之建设配套的技术要求不断增大。长远的战略考量，钢结构的焊接规范越来越被多频次的提及。

从市场需求上看，随着时代的发展，城市化的进步，高层建筑对于钢结构的需求越来越大。目前，由于市场上片面的追求效率，使钢结构的加工质量问题比较明显，大大影响高层建筑的总体质量。

因此，提升钢结构的焊接技术，规范焊接技术要求，确保钢结构的加工质量，是越来越多的钢结构制造企业追求的目标。

通过与众多钢结构生产企业的沟通，我们了解到，目前钢结构焊接存在以下几个方面难以突破的难点：

1、厚板、坡口焊，需要多层多道焊。

2、相对装配精度差，误差大，焊接过程需要激光跟踪调整偏差。

3、焊缝破口不一致，需要实时智能调整焊接工艺。

4、小批量，构件之间没有重复性，需要自动识别，自主编程。

针对此情况，我们可以得出，钢结构焊接未来的技术需求应为：“钢结构智能焊接系统”
（1）自主识别工件尺寸，生成焊接轨迹；
（2）焊接过程根据焊缝特性，实时调整焊接工艺；
（3）焊接完成，检查焊缝外观。

创想智控激光位移传感器开发及应用在钢结构焊接中扮演了举足轻重的角色，可以做到：
（1）为工件扫描，轨迹规划提供高精度，大量程的激光测量传感器。
（2）焊接过程中，实时测量破口形态，调用焊接专家系统，实时调整焊接工艺。
（3）焊接完成后，通过焊道外观扫描，检测焊道表面形态。

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