电力设备制造行业是中国制造业的基础和脊梁,是决定中国制造向「中国智造」迈进的重要关键行业之一，也是机械工业最主要的子行业之一，行业资产总额占整个机械工业的近1/4。

近年来我国加大对重大电力设备研发的政策扶持，使得电力设备制造业发展速度加快，也取得了重要进展。

电力设备制造业作为我国的优势产业，具备很强的比较优势和需求潜力，受应用领域需求向好、技术创新能力显著、重大装备有所突破、产业结构调整过程明显加快等利好因素影响，我国已进入世界电力装备制造大国行列。

未来随着国家不断增大对电源、电网的建设投入，电力设备的市场需求还将明显增长。预计到2020年末，我国电力设备制造业营业收入将超过7.5万亿元，年均增速超过8%！

电力设备制造业大体包括发电设备行业、输变电一次设备行业（变压器、电力开关、电线电缆）、二次设备行业（继电器、继电保护装置、电力自动化设备）、电力环保行业（除尘器和烟气脱硫设备）四个子行业。

电力设备制造业主要包括发电设备制造和输电设备制造，当前电力设备制造业面临市场的激烈竞争，改变从前以计划为主的生产方式，改为以客户需求为中心来指导生产，在这种情况下，将焊接自动化、机器视觉引入电力设备制造业具有重要的意义！

在焊接制造领域中,追求焊接效率是焊接工作者主要考虑的问题之一，在考虑效率的同时,更要兼顾产品质量。近几年,随着国家经济的发展,对电力的需求也是逐年上升,电力设备中需要焊接的部件越来越多,也越来越大。这就需要企业既要保证焊接结构件的产品质量,又要提高生产效率！

自动焊机、焊接机器人作为电力和自动化技术领域的新型焊接设备，智能化的生产技术和焊接能力可以帮助客户提高产品质量、产量，有效提升企业的业绩，降低对人工的需求以及降低对环境的不良影响。

以变压器油箱制造为例，变压器油箱制造过程中存在多种焊接接头型式，有对接焊缝、平角焊缝、立角焊缝等，一直是以手工焊接和仿形半自动焊接为主。近年来，随着科技的进步，使用焊接机器人焊接变压器油箱的案例越来越多，与手工焊接相比，机器人焊接在稳定和提高焊接质量，改善劳动条件，提高生产效率等方面有着巨大的优势。

创想智控根据客户实际项目需求，自主研发的激光、视觉焊缝跟踪系统可适配自动焊接专机和焊接机器人。

专机焊缝跟踪系统可与焊接专机保持实时通信，同时具有寻位和跟踪功能，满足智能化焊接的需求。

机器人焊缝跟踪系统可实现焊缝寻位、实时跟踪，在焊接过程中根据焊缝偏移矫正焊接轨迹，实现真正的智能化焊接。让焊接机器人更加精准、可靠的奔跑！以满足客户现场实际需求，从而提升焊接质量，提高生产效率。
  实际应用案例

案例1

所属行业：电力设备

工件类型：电控柜（信号柜）

焊接类型：二保焊

焊缝类型：短焊缝

机器人类型：安川机器人

功能特点：单点寻位功能，解决客户工装偏差、高反光寻位难问题

案例2

所属行业：电力设备

工件类型：电力行业横担工件焊接

机器人类型：松下机器人

案例3

所属行业：电力行业

工件类型：变压器电气控制柜

焊接类型：二保焊

焊缝类型：外凸焊缝

机器人类型：库卡机器人

视频所展现出来的产品功能特点：实时跟踪，解决工件偏差问题