根据国家统计局数据，2022年1-2月汽车生产427万台，产量同比增长11%，新能源汽车生产81万，增长151%，新能源汽车渗透率19%，这是很高的增长。根据当前政策目标以及汽车消费市场空间推算，预计到2035年，中国新能源汽车销量有6至8倍的成长空间。

随着新能源汽车慢慢进入大众视野并逐渐代替油车成为各位车主的出行工具，新能源汽车的相关技术已经成为各大汽车相关企业攻克的方向，汽车动力电池领域作为新能源汽车的配套领域，近几年因为新能源汽车发展迅猛，相关产业也迎来爆发式飞速发展，而汽车动力电池在新能源汽车整车成本中占比三成到四成，是新能源汽车成本占比最大的，对新能源汽车的续航里程以及整车寿命，还有安全性等指标影响都很大，所以，提升汽车动力电池性能是提升新能源汽车整体性能的重中之重。结合传统制造业特点来看，汽车焊接技术便是其中必不可少的一部分。

以新能源汽车电池箱为例，新能源汽车和传统油车相比，独特的性能让它在为广大车主服务的同时需要用大量的电池模组来对汽车进行供电，所以我们通常可以看到，电动汽车巨大的供电模组常常安装在汽车的底盘上方，本身体积和重量较大的电池就为整车重量带来了不小的负担。所以在选择电池箱模具时，最符合应用条件的就是冷轧板，冷轧钢板一般都是由低碳钢轧制而成，它的性能特点是强度不高，塑性好。因此它和其它低碳钢一样，焊接性能优良，低强度，高韧性的冷轧板成为了电池箱生产厂家的不二之选。那么在电池箱生产过程中，由于工件较大，工件本身产生的组对偏差和热变形成了最令人头痛的问题。

创想智控自主研发的激光焊缝跟踪系统，由激光器、光学传感器和中央处理器构成，采用光学传播与成像原理，得到激光扫描区域各个点的位置信息，通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测。可实现与机器人控制系统实时通讯跟踪焊缝进行焊接，为机器人装上眼睛，不仅可以解决上述难题，而且还根治盲焊机器人的通病。目前与ABB、安川、FANUC、KUKA等国内外主流机器人均可适配，已在新能源电池模组框焊接中广泛投入使用。