挖掘机是一种重型机械设备，广泛应用于土方工程、矿山、建筑、交通、水利等领域。根据市场调研机构的数据显示，挖掘机市场规模正在稳步增长，未来几年的市场前景依然广阔。
挖掘机作为大型机械设备，它通常由大量的钢材和金属零件组成，这些零件需要进行焊接。在挖掘机焊接过程中，存在一些难题。
挖掘机零部件焊接难题
挖掘机结构较为复杂，零部件众多，需要进行大量的手工焊接，不仅费时费力，而且容易出现焊接质量不稳定的问题。因此，如何实现焊接自动化，提高生产效率和质量，是挖掘机焊接过程中的重要难题。
并且挖掘机通常是在野外工作的，环境恶劣，受到天气、风沙、水、泥浆等影响，这些都会影响焊接的质量和稳定性。如何在恶劣环境下保证焊接质量和稳定性，也是挖掘机焊接过程中需要解决的难题之一。
创想焊缝跟踪系统对于挖掘机焊接自动化的作用
创想焊缝跟踪系统对于挖掘机自动化焊接具有非常重要的作用。具体来说，它可以帮助挖掘机自动化焊接实现以下几个方面的优化：
创想焊缝跟踪系统对于挖掘机自动化焊接具有非常重要的作用。具体来说，它可以帮助挖掘机自动化焊接实现以下几个方面的优化：
提高焊接精度和质量：创想焊缝跟踪系统可以精确地跟踪焊缝的位置和形状，从而实现更加准确的焊接。它可以帮助减少焊接缺陷的出现，提高焊接的质量和可靠性。
增加生产效率：由于该系统是自动化的，可以减少人工干预和误差，从而提高生产效率。
减少人工成本：传统的焊接需要有经验的焊工来操作，而创想焊缝跟踪系统可以自动完成这些任务。这可以减少雇佣工人的成本，减少企业运营成本，增加产品竞争力。
增加安全性：该系统可以自动控制焊接过程，减少焊接时的危险。这可以帮助提高工作场所的安全性，减少意外事故的发生。
创想焊缝跟踪系统优势
创想焊缝跟踪系统主要有以下几个特点：
焊缝识别精准
软硬件一体化滤镜处理技术，有效屏蔽弧光、飞溅等干扰。
模块化设计
可同主流品牌PLC控制的焊接专机配套，便于各类品牌老设备改造。
自动化程度高
通过传感器与执行机构绑定，可适应焊缝位置变化范围较大的超视距焊缝检测及跟踪。
手眼标定简单便捷
可随时更改其相对位置坐标，软件运算时自动调用。
智能识别精准焊缝
与轨迹模糊优化控制技术，保证点焊位置、焊缝异常位置，焊枪仍能平顺精准运动。
