中厚板普遍应用于造船、建筑、机械制造以及压力容器等工程领域，其焊接作业是行业生产当中的重要环节之一，在现有自动化生产中，中厚板焊接工装复杂、质量不稳定、示教量大，焊接效率受到很大制约。应用焊缝跟踪技术，可以有效提高自动化焊接精度，实现企业将本增效。

  工程类板材按照厚度和适用范围可分为薄板、中厚板和厚板，不同领域、不同材料对板厚划分的标准不同。

  中厚板材料在造船、建筑、机械制造及压力容器制造等行业中应用非常普遍，仅在工程机械领域的用量就已超过60%，而在造船方面，部分船型的中厚板用量更是达到80%以上，由于中厚板用量占有很大的比重，其焊接工作也是相关行业主要的生产环节之一，例如如在工程机械、造船等行业，中厚板焊接占焊接工作总量的70%，因此，提高中厚板焊接效率对行业整体生产效率的提升具有重大意义。

  目前中厚板自动化焊接，多采用焊接机器人或焊接专机“示教再现”的工作模式，对母材的一致性要求较高，焊接前准备工作量比较大，同时由于中厚板焊接热源能量集中，母材易产生焊接残余应力造成焊缝位置变化，如果焊接过程中不能及时调整轨迹，很容易影响接头性能。

  以压力容器、造船行业为例，中厚板的焊缝大多是长直焊缝或环缝焊道，批量焊接时质量受焊接精度的影响较大，因此，对大型、复杂工件进行焊缝跟踪，是实现高质量焊接的重要前提。在焊缝跟踪方面，目前工业应用最普遍的是激光视觉传感技术。

  创想激光视觉焊缝跟踪系统，精准、稳定、高效，助力中厚板实现智能化焊接.

  激光视觉焊缝跟踪系统由焊缝跟踪传感器及控制主机组成，传感器负责焊缝信息的主动采集，控制主机负责焊缝信息的实时处理，并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯，让工业机器人或焊接专机实现焊缝寻位、焊缝实时跟踪的功能，识别焊缝偏移矫正焊接轨迹，实现真正的智能化焊接。